一、交底目的

使操作人員熟練掌握每道工序的施工順序、施工工藝、關鍵控制點及細部要求、實物需要達到的質量統一標準。對大面積施工起到示范作用，降低滲漏、開裂、幾何尺寸偏差等質量風險及房屋交付風險。

因此，在本工程用樣板墻配合文字交底對操作工人進行實體交底，提高工程質量，滿足創優條件，提升公司形象。

二、操作工藝

2.1樣板墻選址及規劃

樣板房的建設場地的選址，考慮場地的尺寸大小、工人方便學習和參觀方便；樣板墻選在辦公區西辦公樓與門衛房之間的空地上，

空地尺寸22m*6m，設置樣板墻長度15.61米。

樣板墻 15.61米，樣板區寬 6米，樣板墻分為 4部分：砌體樣板段、內墻抹灰樣板段、外墻樣板段、水電安裝樣板段（分布在砌體樣板段上）。各段長度為：10.01m、2.4m、3.2m。

樣板墻墻根（局部）設置衛生間和屋面防水樣板，前方設置鋼筋綁扎樣板、模板加固樣板、管道井和電井樣板。

2.2樣板墻做法

2.2.1 砌體樣板墻

2.2.1.1 砌體構造要求

⑴.加氣塊砌筑流程：基層清理→放線定位→設置拉墻筋→制備砂漿→立皮數桿砌塊排列→底砌→鋪砂漿→掛線砌筑→校正→砂

漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫→7天后砌頂斜磚

⑵.墻體除特殊注明者外,均為200 厚加氣混凝土砌塊墻, 兩種不同材料的墻體交接處，應根據飾面材質在做飾面前加釘φ1@20 寬300鋼絲網或貼玻璃纖維網格布再進行抹灰，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，以防止墻面開裂。

⑶.與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應配合建筑圖在墻體位置，按墻的構造要求除預留窗臺板、過梁、圈梁拉結筋外， 應沿混凝土墻柱高每隔500mm 設置2φ6預埋通長筋。當墻垛處砌體無法砌筑時改為C20現澆素混凝土。

⑷.凡是沒有混凝土上翻層的加氣混凝土砌體下，均采用M5混合砂漿砌筑三皮燒結煤矸石磚。

⑸.與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應于圈梁縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱、墻內不小于 35d，伸出柱、墻外不小于700mm，并與圈、過梁鋼筋搭接。

⑹.當圈梁為門洞切斷時，應在洞頂設置一道不小于被切斷的圈梁斷面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋尚應滿足過梁的要求，其搭接長度應不小于1000mm。當兩圈梁高差小于500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。

⑺.門窗過梁：墻砌體上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁，當洞口上方有承重梁通過時，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。施工時應做好支撐系統設計。

⑻.墻長大于層高2 倍時，在墻的中部設構造柱，一字墻的端部及外墻轉角處應設構造柱，構造柱截面為墻厚 x200,縱筋 4φ10，箍筋φ6@200。

⑼.應先砌墻，后澆構造柱。

做法關鍵控制點：

砌體材料排版、豎向、水平灰縫控制、上部斜磚效果、描拉鋼筋留設的準確性。

2.2.1.2 砌體樣板段做法

⑴.砌體樣板墻共12.42 米，設置4段，一段為純砌體樣板，一段為門洞口樣板，一段為窗洞口樣板，一段（一部分）為線管流槽，共設置 4個構造柱，一處為構造柱鋼筋綁扎樣板，一處為構造柱模板支設樣板，其他為構造柱澆筑效果樣板，并連接幾段墻體，提高樣板墻整體穩定性，樣板墻下面用燒結煤矸石磚做大放腳基礎（項目根據實際情況設計），避免墻體在惡劣環境下倒塌。

⑵.本工程層高2.9 米，統一選用 500mm 高的框架梁，考慮節約成本，在現實操作過程中，500mm 高的框架梁采用 100mm 高的圈梁代替。

2.2.1.3 構造柱留置

（1）.為保證柱與砌體連接可靠，按照圖紙要求設置 2φ6墻拉筋，墻拉筋沿墻長通長設置，墻拉筋的豎向間距為 500mm（但根據現場實際用磚模數進行適當調整）。

（2）.構造柱鋼筋綁完畢經驗收合格后開始砌筑墻體。應先砌墻，后澆筑混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距 500毫米，并在模板內下側與墻體接觸部位貼密封膠條或海綿條封堵，模板與砌體邊沿接觸部位應貼雙面膠，防止混凝土澆筑時漏漿。構造柱頂部采用干硬性混凝土捻實。構造柱澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體和模板傳振。

（3）.構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，留槎60毫米。構造柱上下500mm箍筋加密設置，間距100mm，中間部

分間距200mm設置。構造柱模板對拉螺桿間距500設置。

（4）.樣板構造柱設三種情況：構造柱鋼筋→模板→混凝土成型

做法關鍵控制點：

構造柱主筋搭接長度、箍筋加密區、雙面膠帶、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。

2.2.1.4 門窗洞口

（1）.除特殊標注外，窗戶下沿做 100mm高 C20 鋼筋混凝土窗臺壓項，縱向配筋 2φ8，分布筋φ6@300，兩端錨入構造柱或鋼筋混凝土墻（與設計和甲方協商）。住宅入戶門洞兩側、寬度大于 1800 的加氣混凝土內外墻洞口兩側應做 150 寬同墻厚門框柱；長度小于 200的墻垛可根據施工需要澆筑混凝土。

（2）.與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應于圈梁縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱、墻內不小于35d，伸出柱、墻外不小于700mm，并與圈、過梁鋼筋搭接。

（3）.門窗過梁：墻砌體上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁見下圖，當洞口上方有承重梁通過時，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。施工時應做好支撐系統設計。

做法關鍵控制點：過梁、壓項的搭接長度、過梁與結構梁之間空隙填塞的處理

2.2.2.1室內抹灰操作工藝

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢、掛鋼絲網→毛化處理→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅、找規矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。

1）基層處理：基層為混凝土表面時，應對其表面進行“毛化處理”。將光滑的表面刷洗干凈，并用 10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干；基層為加氣混凝土砌塊時，用掃帚將墻面上的粉塵、污垢掃凈；

2）掛鍍鋅鋼絲網：下列情況或部位在抹灰前應掛鋼絲網：砌體填充墻與框架梁、柱、剪力墻連接部位應加設 Ф1@20,200 寬的鋼絲網；構造柱、圈梁與砌體接觸部位加設鍍鋅鋼絲網；集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網；所有風井砌體墻與鋼筋混凝土墻交接處需掛鋼絲網；每邊寬度不小于100mm。

掛網前將結合層、孔洞、洞口、磚縫等部位分層填實抹平，掛網時混凝土墻用膠粘釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定，固定間距不超過 300mm，固定后保證鋼絲網平整、連續、牢固，不變形起拱，鋼絲網應繃緊。

之后采用機械噴涂或用掃帚甩上一層 1：1稀粥狀水泥砂漿（內摻 20%107 膠水拌制）使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好，并灑水養護。

3）吊垂直、套方找規矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋。

4)抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層與沖筋齊平，并用刮杠刮平找直，木抹子搓毛。

5）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，當砂漿達到天下一定強度時即可抹面層砂漿。

當底灰抹平后，要由專人隨機把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊50mm寬的混合砂漿刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥砂漿，把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。

做法關鍵控制點：

室內抹灰樣板要突顯每首工序，做到：毛化處理均勻牢固、鋼絲網固定層平整牢固、按規矩沖筋、墻面無空鼓裂縫。

2.2.2.2 外墻裝修

外墻：所有建筑外墻做法為外墻 26，找平層選用 20厚 1:3水泥砂漿，內加重量 5%防水劑。當外墻做面磚時，保溫材料的保護層改為 3mm厚聚合物砂漿，壓入耐玻纖涂塑網格布，以3~5mm厚面磚專用粘接劑粘貼面磚。

1）.水泥砂漿找平層做法同室內抹灰。

2）.外保溫做法

3）.基層墻面的處理

a 基層墻面必須清潔干凈，墻面已應無油、灰塵、脫模劑、風化物，泥土等污染物或其他有障礙粘結的材料，并應剔除墻面的凸出物，再用水沖洗墻面，使之清潔平整。

b 清除基層墻面中松動或風化的部分，用水泥砂漿填充找平。

d 基層墻面的平整度應符合要求（表面凸凹相差不能超過4㎜）。

e 既有建筑進行保溫改造時，應徹底清除原有墻面的飾面層，露出基層墻體表面，并按上述方法進行處理。

4）.攪拌

a、將25公斤的粉料分批倒入盛有約5.5升水的容器中，用攪拌器充分攪拌均勻的糊狀膠漿。

b、攪拌的膠漿靜置5分鐘，再攪拌均勻后即可使用。

5）.貼擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）

a、根據排板圖紙要求，首先按外墻散水標高彈好散水水平線；需設置系統變形縫處，則應在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。

b、用不銹鋼抹子，沿擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）的板周涂抹配制好的聚合物砂漿粘結膠漿，其寬度為50 ㎜，厚10㎜，當采用標準擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）時，應在板的中間部分均勻布置 9 個點，每點直徑為 80-100㎜，厚 10㎜，中心距 200 ㎜左右，粘結膠漿的涂抹面積與擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）的面積之比不得小于1/3。

c、擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）抹完粘結膠漿后，應立即將板平貼在基層墻體上滑動就位。

d、粘貼時應輕柔、均勻擠壓，為了保證板面的平整度，應隨時用一根長度不小于2米的靠尺進行壓平操作。

e、擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）應由上而下水平方向橫向鋪貼，第一排板與第二排板應錯縫1/2板長。

f、板粘牢后，隨時用專用的搓抹子將板邊的水平處搓平，當板縫間隙大于1.6㎜時，應用擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）填實后磨平。

g、在墻角處，擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）應垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直。

h、在擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）施工完 24小時后，才能用打磨抹子進行打磨；打磨時用輕柔的圓周運動打磨板面，不得沿著與擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）接縫平行的方向打磨。

i、板面打磨完畢后，須用2米長靠尺檢查板面的平整度及垂直度，誤差不得大于4㎜，陰陽角處板邊加工與連接也必須整齊平順。

6）鋪貼玻纖網及找平

a、涂抹用于鋪貼玻纖網的聚合物砂漿粘貼膠漿前，檢查表面是否平整，并去除板面上的有害物質、雜志或表面變質部分。

b、將粘結膠漿均勻涂抹于已粘貼在墻上的擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）面上，立即將玻纖網置于其上，玻纖網的彎曲面朝里，從中央向四周用抹刀抹平，可先使用一個“T”筆畫將玻纖網埋入粘結膠漿中，然后將玻纖網全部埋入膠漿中，不得有網線外露。

c、玻纖網在拐角處應連接，相鄰網重疊部分應不小于70 ㎜，網埋置不應有皺折，施工中確保沒有埋入的玻纖網清潔干凈。

d、鋪貼時，應自上而下沿外墻一圈一圈鋪貼玻纖網。

e、待用于鋪貼玻纖網的膠漿稍干硬至可以碰觸時，再立即又抹子涂抹第二道聚合物砂漿。

f、粘結膠漿，以找平墻面，直到網格布全部被覆蓋。

g、以上完畢后需靜養護24 h后進行下道工序。外墻保溫可使用面磚、涂料等面層。

做法關鍵控制點：

同室內。

2.2.3衛生間、屋面樣板

屋面防水層采用2道3厚SBS改性瀝青聚酯胎卷材,衛生間地面及墻面防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂料，墻面設防高度300mm，地面向地漏找1%坡。

衛生間、屋面樣板可放置在其中一段樣板墻下方位置。

屋面做法：

卷材防水施工工藝：

基層清理→刷基層處理劑→特殊部位增強、附加處理→卷材鋪粘（兩層）→排除卷材中間空氣→卷材收頭及搭接部位壓實處理→自檢、修整→現場清理、質量驗收→油站保護層施工

做法關鍵控制點：

泛水槽處、附加層、面層距泛水收邊處不小于 250mm的高度。

2.2.4 機電安裝樣板

水、電安裝樣板區分布在砌體樣板墻上面。

2.2.4.1墻體上安裝工藝標準

2.3 主體結構樣板區

主體結構樣板區設置在樣板墻前方，設置有墻柱鋼筋綁扎樣板和模板支設加固樣板以及樓梯鋼筋綁扎和模板支設樣板。

2.3.1 主體墻柱鋼筋綁扎樣板

墻柱鋼筋綁扎樣板區規劃：樣板區位置見上圖。選擇GBZ8作為鋼筋綁扎樣板，縱筋為14 14，箍筋為 8@100，因為樣板區鋼筋無基礎插筋，故須在樣板區位置地下植筋，植筋深度 150mm，根據規范綁扎要求，柱（墻）鋼筋接頭按照 50%錯開相應距離，14 根鋼筋相互錯開500mm的距離，地上鋼筋高度為500mm、1000mm高，交叉錯開。

用粉筆劃好箍筋間距，箍筋間距 100mm，最下面一道箍筋距地面 50mm。箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。

施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。

2.3.2 主體模板加固樣板

在樣板區做一處樓梯和相鄰墻體組合的模板加固樣板，樣板由部分休息平臺、樓梯梁、 5 階臺階、鋼筋混凝土墻體組成。模板體系模板、木方、背楞、對拉螺栓采取項目購買或租賃。

2.3.2.1墻模板施工工藝

找平、定位→安裝一側模板→臨時支撐→安裝另一側模板→安裝穿墻螺桿→安裝橫龍骨→調整模板、臨時支撐→校正垂直度→安裝斜撐、模板加固→檢查驗收

安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板肋上，調整兩側模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm 厚雙面膠條貼于模板側面，以防漏漿。

用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，穿墻螺栓由內外背楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

2.3.2.2樓梯模板施工工藝

樓梯的梁板模板均采用膠合板拼裝而成，梁側模板外側用木枋做壓條，豎向間距 300㎜，并用木枋作斜撐間距 300㎜。梁底用木枋作隔柵，梁底木隔柵間距 300 ㎜；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于 1000㎜；梁立柱的縱向間距不大于 1000㎜，雙扣件連接。立桿支撐架架布高小于1.5米，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結，并設剪刀撐和掃地桿。

每層樓梯向上多澆筑3階踏步，樓梯施工縫設在此部位。

樣板區施工過程中，專業工程師要保證在場指導監督，保證樣板墻砌筑等準確無誤；樣板區完成后應組織各班組進行學習、參觀，

相互交流經驗，并配合進行樣板引路交底工作，為今后施工做好技術保證。

樣板區完工后要做好成品保護工作。