1、原材料質(zhì)量。

原材料的質(zhì)量直接影響到混凝土的最終質(zhì)量及施工性能，為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，嚴(yán)禁超過規(guī)范規(guī)定的范圍，如粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，骨料更大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內(nèi)，細(xì)骨料宜采用級配良好的中、粗砂。嚴(yán)禁使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，另外還需要通過干炒法測定砂子含水率，調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號在P.O32.5以上的水泥。對于相同標(biāo)號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。

2、水下混凝土的配合比：水下混凝土的配合比應(yīng)符合JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》、《水下混凝土施工規(guī)范》（DL/TS144--2001）等的規(guī)定。

混凝土的配合比必須與導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)，混凝土的含砂率一般為45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6。為改善水工混凝土的和易性，混凝土中宜摻進(jìn)外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑等，摻進(jìn)外加劑前，必須經(jīng)過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻進(jìn)量和摻進(jìn)程序。如灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當(dāng)水泥用量為420kg/m3（水灰比為 0.56）時，混凝土的強度才能達(dá)到35Mpa，但由于坍落度（18—22cm）過大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝結(jié)時間也達(dá)不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)省40公斤左右，而且在坍落度達(dá)到18—22cm情況下，均質(zhì)性、和易性良好，凝結(jié)時間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。規(guī)范所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當(dāng)施工設(shè)備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整（保持水灰比不變）。

3、水下混凝土的性能：

水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3—5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7—9cm，對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，混凝土配制坍落度一般為10—14cm，初凝時間在4小時以上，強度為45Mpa的緩凝早強混凝土；灌注樁要求配制強度為35Mpa，凝結(jié)時間在10小時以上，坍落度一般為18—22cm的大坍落度超緩凝混凝土。

二、施工準(zhǔn)備工作

對施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備、機具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本條件。

1）施工現(xiàn)場要有備用發(fā)電機，要保證備用發(fā)電機性能良好，足以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的斷電情況。

2）留意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數(shù)目上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查維修。

3）導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據(jù)灌注混凝土骨料級配要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導(dǎo)管平直，無穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性密封墊圈。假如導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸進(jìn)會引起事故，因此施工之前須要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。

4）儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機具使用前都應(yīng)進(jìn)行檢查，以保證施工安全和施工質(zhì)量。同時，儲料斗的大小要滿足封底混凝土存儲數(shù)目的要求。

三、施工注意事項

1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要正確。鋼筋籠在就位后必須進(jìn)行加固，防止浮籠或移位，鋼筋籠安放到位后安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管盡量放置在孔中心，同時在水下混凝土灌注過程中拆除導(dǎo)管時要保證豎直吊拆不晃動，緩慢進(jìn)行。

2）在灌首批混凝土之前更好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放進(jìn)滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放進(jìn)混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可打開封閉閥，灌進(jìn)首批混凝土進(jìn)行封底，混凝土封底時，導(dǎo)管埋深控制在1.5m左右。

3）留意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)目要充足。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口，會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)進(jìn)。假如出現(xiàn)這種導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。

4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。

否則先灌進(jìn)的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌進(jìn)的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的公道埋深。此時要留意，混凝土灌注過程中出現(xiàn)不返出漿時可以適當(dāng)緩慢向上提拔震動導(dǎo)管，迫使混凝土灌注。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時，宜使導(dǎo)管埋得較深。提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導(dǎo)管被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導(dǎo)管四周的混凝土不致過早的初凝。同時應(yīng)留意灌注速度。

5）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5～0.8m高度，待樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70％時，將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，將部分沉淀土取出，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠進(jìn)導(dǎo)管下形成泥心。

水下澆筑混凝土施工方法

折疊導(dǎo)管法

采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土，適用于水深不超過15~25m的情況。導(dǎo)管的直徑為25~30cm，每節(jié)長1~2m，用橡皮襯墊的法蘭盤連接，底部應(yīng)裝設(shè)自動開關(guān)閥門，頂部裝設(shè)漏斗。導(dǎo)管的數(shù)量與位置，應(yīng)根據(jù)澆筑的范圍和導(dǎo)管的作用半徑來確定。一般作用半徑不應(yīng)大于3m。

折疊袋砌法

用袋砌法澆筑水下混凝土，系把混凝土半滿裝入牢固的麻袋或布袋中，由潛水員在水下進(jìn)行澆筑。袋的孔隙應(yīng)能使砂漿滲出但不宜過大。采取這種澆筑方法，袋與袋之間的層面，雖然可以從袋孔中擠出的水泥漿互相膠結(jié)，但其整體性終究還是很差的。此種混凝土的坍落度以5~7cm為宜，不得采用干拌混凝土。混凝土袋應(yīng)交錯放置，相互靠緊。

折疊傾注法

傾注法澆筑水下混凝土，可用于岸邊水深不起過1.5m的情況。新澆的混凝土堆用夯擊或振動等方法擠入已澆得混凝土體中，使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸。混凝土的坍落度以7~10cm為宜。采用此種方法應(yīng)盡量縮短澆筑時間，在澆筑工作未完成之前，先澆得混凝土不得凝固。

折疊柔性管法

柔性管法是采用柔性軟管輸送混凝土，利用周圍的水對軟管的壓力控制混凝土的下落速度。

折疊活底吊箱法

活底吊箱法是將混凝土裝在能夠開底的密閉吊箱內(nèi)，通過水層直達(dá)澆筑地點，然后開0.3~0.4m底卸料。

折疊預(yù)填骨料壓漿法

水下預(yù)填骨料壓漿法，要求水泥砂漿具有一定的流動性和一定的抗離析能力。壓降壓力與灌注獎液的稠度、預(yù)填骨料平均粒徑及要求擴散半徑有關(guān)。如果預(yù)填骨料評價粒徑在150mm以內(nèi)，擴散半徑在1.5m以內(nèi)，當(dāng)水深為零時，管底出漿壓力約為50~150kpa。有水倉面，管底出漿壓力應(yīng)再加上相應(yīng)水深引起的水壓力。